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段染纱线工艺

直接段染

段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的。煮练后纱线的毛效不低于200px/30min，纱线回收厂家，ph为7-8毛效太低影响色浆渗透，造成染色---；太高则易发生渗化，针织纱线回收，轮廓不清，影响织造后的图案。

1．1棉纱线的涂料段染 　涂料段染色谱齐全，配色方便，色光稳定，不易渗化，轮廓清晰，工艺简便，缺点是手感偏硬。

1.1.1工艺流程： 　经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃，5-10min)——水洗——烘干——上浆

1.1.2工艺要点：

(1)粘合剂:选用联粘合剂，如网印粘合剂，成膜手感好，刷洗牢度高，纱线回收公司，高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定，一般用量较高，用量太少牢度较差；

(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；

(3)涂料:颗粒粒径在0.2-0.5um之间，太大时，遮盖力差，耐磨性差，色调暗淡，色光偏红；太细时，鲜艳度下降，给色量降低，且涂料色浆容易产生凝聚现象；

细纱加湿保湿湿控制措施细纱车间温度较高，一般是放湿状态，加湿的措施一般是车间喷头加湿，下机制品存放加湿。 粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱---加湿保湿，稳定回潮满足生产需要。细纱加湿要求达到纤维公定回潮率的 75%-85%，聚酯纤维要求达到 85%以上的公定回潮率。